IHF型化工氟塑料離心泵定制

抽(chou)空(kong)故障原因及解決方案：

在氟塑(su)料離心泵(beng)抽空以后，或(huo)者在抽空發生的過(guo)程中：

1、泵體(ti)振動大，機械密封(feng)的動、靜(jing)環會不斷(duan)發生間歇性碰撞，導致泄漏發生，嚴重(zhong)時機械密封(feng)結構失效。

2、機械(xie)密封的(de)動靜環的(de)壓(ya)緊是介(jie)(jie)質壓(ya)力和(he)彈簧的(de)預緊力之(zhi)和(he)，當抽(chou)空后(hou)，介(jie)(jie)質壓(ya)力就會沒有(you)，動靜環的(de)接觸壓(ya)力就會變小，密封失效(xiao)。

3、泵(beng)抽空后，采(cai)用自沖洗(xi)方案（即利用泵(beng)送介質(zhi)沖洗(xi)）的機(ji)(ji)械密封(feng)動靜環端(duan)面失去(qu)了冷卻和潤滑(hua)，發生干摩，機(ji)(ji)械密封(feng)失效(xiao)。

IHF型化工氟塑料離心泵定制

降低能耗(hao)，提(ti)高泵(beng)組效率應采取的(de)措施：

提高(gao)泵(beng)本身的效(xiao)率；

1、葉(xie)片向吸(xi)入(ru)口延(yan)伸(shen)并減(jian)(jian)薄，使(shi)(shi)液體提早受(shou)到葉(xie)片作用，可減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)葉(xie)輪外徑，也可以增加葉(xie)道內(nei)流線的(de)長度，減(jian)(jian)少(shao)相對擴散；但延(yan)伸(shen)要適當，過(guo)于前伸(shen)會使(shi)(shi)入(ru)Et面積過(guo)小(xiao)(xiao)，使(shi)(shi)葉(xie)片入(ru)口與葉(xie)片蓋板(ban)相交的(de)壁角變小(xiao)(xiao)，反而加大水力摩(mo)擦損失，擠縮進口流道，對汽蝕(shi)和效率均不利。

2、使相鄰葉(xie)片間流道出(chu)口和(he)進口面積之比控(kong)制在1.0～1.3范圍內，以減小擴(kuo)散(san)損失。若該比值大于1.3，流道擴(kuo)散(san)嚴重，效率下降。

3、流(liu)道(dao)的(de)水(shui)(shui)(shui)力(li)半徑越大越好(hao)，盡可能(neng)使葉片(pian)進口截面(mian)(mian)(mian)(mian)接近正(zheng)方(fang)形，以(yi)減(jian)少摩擦損失(shi)，由水(shui)(shui)(shui)力(li)學知道(dao)，過水(shui)(shui)(shui)斷面(mian)(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)(mian)積(ji)和濕(shi)周(zhou)的(de)比值叫做水(shui)(shui)(shui)力(li)半徑，即水(shui)(shui)(shui)力(li)半徑一過水(shui)(shui)(shui)斷面(mian)(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)(mian)積(ji)／濕(shi)周(zhou)。濕(shi)周(zhou)大，實(shi)(shi)際上(shang)就是(shi)液(ye)體與壁面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)接觸面(mian)(mian)(mian)(mian)積(ji)大，當把流(liu)道(dao)截面(mian)(mian)(mian)(mian)從近似正(zheng)方(fang)形變為(wei)狹長矩形時，實(shi)(shi)質(zhi)上(shang)就是(shi)讓液(ye)體在(zai)狹長截面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)間隙內(nei)流(liu)過，所以(yi)阻力(li)必然大。

4、由(you)于彎曲擴(kuo)(kuo)散(san)管水力(li)損(sun)失較大(da)，現在(zai)多數(shu)采用略帶(dai)彎曲接近直線的擴(kuo)(kuo)散(san)段。對反導葉來說，它的進口角和在(zai)圓周(zhou)方向的位(wei)置，應結(jie)合液流(liu)(liu)在(zai)擴(kuo)(kuo)散(san)段流(liu)(liu)出(chu)的情況而定，原則是形成連(lian)續的流(liu)(liu)道，避免(mian)反導葉流(liu)(liu)道入口截面過窄，否(fou)則在(zai)反導葉進口處會引起渦流(liu)(liu)和撞擊損(sun)失。

5、由于(yu)(yu)(yu)反導(dao)(dao)葉出口角所造(zao)成的(de)(de)(de)預旋對(dui)下(xia)一(yi)級(ji)葉輪的(de)(de)(de)特性有較(jiao)大(da)影響，在(zai)設計時為(wei)了使理論(lun)揚程公式Ht—U2Vu2一(yi)“lVul中的(de)(de)(de)”1Vul項為(wei)零(ling)，反導(dao)(dao)葉的(de)(de)(de)出口角似應選定90°，這對(dui)于(yu)(yu)(yu)末級(ji)導(dao)(dao)葉來說可消除(chu)旋轉分量。但實驗證(zheng)明，這對(dui)效率和(he)獲得(de)穩定的(de)(de)(de)性能曲(qu)線都不(bu)利(li)，尤其(qi)對(dui)于(yu)(yu)(yu)一(yi)些低比轉速(su)泵，為(wei)了獲得(de)下(xia)降的(de)(de)(de)特性曲(qu)線，反導(dao)(dao)葉的(de)(de)(de)出口角應選取小于(yu)(yu)(yu)90°，通常在(zai)60°～80°。葉片的(de)(de)(de)兩端要(yao)薄一(yi)些，以免產生(sheng)撞擊和(he)渦流(liu)損失。

6、增加(jia)葉輪(lun)出(chu)口寬度，減(jian)小(xiao)葉輪(lun)出(chu)口速度，從而減(jian)小(xiao)壓水(shui)室中的水(shui)力(li)損(sun)失。

7、斜切(qie)葉輪出口(kou)、減(jian)小(xiao)前(qian)后流(liu)線(xian)的長度差(cha)或不(bu)(bu)同流(liu)線(xian)選取不(bu)(bu)同的葉片出口(kou)角，以便減(jian)小(xiao)前(qian)后蓋板流(liu)線(xian)壓力差(cha)，從而(er)減(jian)小(xiao)出口(kou)的二次回流(liu)。

8、增加壓水室喉部(bu)面積(ji)，當原設計面積(ji)小時，可使流動不受阻塞。

結構與材質：

結構圖：