fsb耐高溫氟塑料離心泵

檢修：

泵頭，泵殼，導葉輪檢修(xiu)：

1、清洗(xi)并檢查各級(ji)葉輪，應(ying)無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。

2、氟塑料離心泵導(dao)葉輪的防轉銷應(ying)無彎曲、折斷(duan)和松(song)動。泵頭、泵殼密封環表(biao)面應(ying)無麻點、傷(shang)痕、溝槽，密封環應(ying)不(bu)松(song)動。

3、測量離心泵泵頭、泵殼密封(feng)(feng)環與其裝配密封(feng)(feng)環之間(jian)的間(jian)隙(xi)量，其值應在0.50～0.60 mm之間(jian)。

4、以離心泵(beng)泵(beng)頭、離心泵(beng)泵(beng)殼止(zhi)口(kou)為基準，測量密封環內孔徑向圓跳動，其值不大(da)于(yu)0.50 mm，端面圓跳動應不大(da)于(yu)0.04mm。

葉輪檢修：

1、清洗(xi)并檢查各級(ji)葉(xie)(xie)輪表面(mian)，葉(xie)(xie)輪表面(mian)應(ying)無裂(lie)紋、磨損等(deng)缺(que)陷，葉(xie)(xie)輪流(liu)道表面(mian)應(ying)光滑(hua)，且無結垢、毛刺，葉(xie)(xie)片應(ying)無裂(lie)紋、沖刷(shua)減薄等(deng)缺(que)陷。

2、葉輪須作(zuo)靜(jing)平衡。

3、檢查(cha)各(ge)級葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪吸(xi)入口(kou)和排出口(kou)密封環，應無松動(dong)(dong)，密封環表面光(guang)滑，無毛(mao)刺(ci)，表面粗(cu)糙度Ra的大允許值(zhi)為(wei)0.8μm，與葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪裝配間隙量應為(wei)0.05～0.10 mm。以葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪內孔為(wei)基準，檢查(cha)葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪徑向跳動(dong)(dong)應不大于0.05 mm。端面跳動(dong)(dong)不大于0.04 mm。

泵軸檢修(xiu)：

1、清洗并(bing)檢查泵(beng)(beng)軸，泵(beng)(beng)軸應無裂(lie)紋，嚴(yan)重磨(mo)損等(deng)缺陷。如(ru)已有磨(mo)損、裂(lie)紋、沖蝕等(deng)，應詳細記錄，并(bing)分(fen)析其原因。

2、離(li)心泵鍵槽中心線對軸中心線平行度誤(wu)差應小于0.03mm/100。

3、軸徑允(yun)許彎曲(qu)不大(da)于(yu)0.013mm，對于(yu)低(di)轉(zhuan)速泵軸中部不大(da)于(yu)0.07mm，高轉(zhuan)速泵軸中部不大(da)于(yu)0.04mm。

4、氟塑料離心泵(beng)泵(beng)軸(zhou)直(zhi)線度(du)，其值在全長上應不(bu)大(da)于0.05mm。軸(zhou)頸(jing)表(biao)面不(bu)得(de)有(you)麻點、溝槽等缺陷，表(biao)面粗糙度(du)的大(da)允(yun)許值為0.8μm，軸(zhou)頸(jing)圓度(du)和圓柱度(du)誤差(cha)應小于 0.02mm。

fsb耐高溫氟塑料離心泵

氟(fu)塑(su)料(liao)離(li)(li)(li)心泵(beng)是利用(yong)葉輪旋轉而使(shi)流體(ti)發(fa)生(sheng)離(li)(li)(li)心運(yun)動(dong)來(lai)工作的。氟(fu)塑(su)料(liao)離(li)(li)(li)心泵(beng)在啟動(dong)前(qian)，必須使(shi)泵(beng)殼和吸入(ru)管內充滿(man)流體(ti)，然后(hou)啟動(dong)電(dian)機，使(shi)泵(beng)軸帶動(dong)葉輪和水(shui)做高速(su)旋轉運(yun)動(dong)，流體(ti)發(fa)生(sheng)離(li)(li)(li)心運(yun)動(dong)，被甩向葉輪外緣(yuan)，經(jing)蝸(gua)形泵(beng)殼的流道流入(ru)氟(fu)塑(su)料(liao)離(li)(li)(li)心泵(beng)的壓水(shui)管路。

氟塑(su)料離心泵的(de)基(ji)本構造(zao)是(shi)由六(liu)部分組成(cheng)的(de)分別是(shi)泵體(ti)，泵軸，軸承，葉輪 , 密封環(huan)，填料函。

針對氟塑料離心泵功耗變大的原(yuan)因分析(xi)：

1、機泵(beng)(beng)匹配(pei)不合理(li)，改造后的泵(beng)(beng)或更換的泵(beng)(beng)，其壓力(li)和排量(liang)比(bi)原泵(beng)(beng)都有(you)所提(ti)高，而電動機的配(pei)用功率太小。

2、泵啟動(dong)時，內部(bu)出(chu)現嚴重故障，如口環、襯(chen)套(tao)脫落或配合(he)間隙過小。

3、電源電壓(ya)過低，電流超過額定(ding)值。

4、電動機或泵嚴重不同(tong)心，振動嚴重。

5、電動(dong)機轉子竄動(dong)，位置不正，軸(zhou)(zhou)頸臺階與(yu)軸(zhou)(zhou)瓦端(duan)面或聯(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)與(yu)油封蓋相磨(mo)。

6、卸壓套(tao)或平衡盤徑向(xiang)間隙過小(xiao)，偏擺過大(da)，運轉中(zhong)磨損(sun)。

7、填料(liao)壓得過緊。

8、泵(beng)平(ping)衡(heng)盤沒打開，發(fa)生嚴重研磨，平(ping)衡(heng)回(hui)水(shui)管發(fa)燙。

9、聯軸器(qi)緩沖減震膠圈(quan)過緊(jin)，泵(beng)前竄推(tui)動電動機聯軸器(qi)與軸承封(feng)蓋相(xiang)磨。

10、泵軸剛(gang)性太差，彎曲(qu)變形。

11、泵內轉子(zi)(zi)和(he)定子(zi)(zi)部件摩擦嚴重。

12、泵(beng)出口閥(fa)門開得過大，泵(beng)壓(ya)過低，泵(beng)排量超過銘(ming)牌規定值(zhi)太多(duo)，偏離工作點太多(duo)。